Аттестация сварочных технологий. Регламент проведения производственной аттестации технологии сварки (наплавки)

Организация-заявитель, занимающаяся изготовлением, монтажом, ремонтом и реконструкцией технических устройств на опасных производственных объектах с применением сварочных технологий, направляет в аттестационный центр заявку на проведение производственной аттестации технологии сварки (наплавки) по форме.

К заявке прилагают следующие материалы:
- справка о результатах контроля производственных сварных соединений за последние 6 мес. подписанная руководителем лаборатории и заверенная печатью организации-заявителя (при внеочередной и периодической аттестации при наличии).
- копия свидетельства о государственной регистрации организации-заявителя и выписку из ЕГРЮЛ.
- копию приказаорганизации-заявителя о назначении ответственного лица за проведение аттестации технологии сварки.
- производственно-технологическую документацию (ПТД, представленная в виде технологической инструкции и производственных карт) на технологию сварки.
- копии документов на аттестованных сварщиков и специалистов сварочного производства (штатные сотрудники организации), аттестованное сварочное оборудование (принадлежащее организации), аттестованную лабораторию по контролю качества сварных соединений (собственную или по договору со сторонней организацией) и специалистов по контролю качества сварных соединений.
- сведения о НД, регламентирующих применение аттестуемой технологии сварки.
- данные о предыдущей аттестации (при наличии).
В случае аттестации, когда ПТД предусматривает применение нескольких способов сварки при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, заявки следует оформлять отдельно по каждому способу сварки, за исключением использования комбинированной сварки с применением двух или нескольких способов.

Перед началом проведения производственной аттестации аттестационный центр на основе анализа представленной организацией-заявителем информации устанавливает, что заявляемая технология предусмотрена действующей нормативной документацией для данной группы технических устройств и не требует проведения исследовательской аттестации.
При подтверждении условий применения заявленных технологий (по способам сварки, основным и сварочным материалам), аттестационная комиссия АЦСТ совместно с уполномоченным представителем организации-заявителя разрабатывают программу производственной аттестации технологии сварки (наплавки).
Основными целями разработки программы производственной аттестации технологии сварки (наплавки) являются:
- определение состава документов, подтверждающих наличие технических и организационных возможностей организации-заявителя, а также квалифицированных кадров для производства сварки (наплавки) и контроля качества по заявляемой технологии;
- описание процедуры проведения аттестации с указанием порядка и форм регистрации результатов всех этапов работ;
- признание вышеуказанных условий проведения и оформления результатов производственной аттестации технологии сварки (наплавки) организацией-заявителем и на основании сведений, представленных организацией-заявителем о сварных соединениях (наплавках), выполняемых организацией-заявителем, формируют группы однотипных производственных сварных соединений (наплавок).
В результате анализа перечня групп однотипных производственных сварных соединений (наплавок) и заявленных условий аттестации формируют перечень контрольных сварных соединений (наплавок) (КСС), необходимый и достаточный для проведения производственной аттестации заявленной технологии.

Организация-заявитель для каждого контрольного сварного соединения, определенного программой аттестации технологии сварки (наплавки), представляет карты технологического процесса сварки, по которым выполняются производственные сварные соединения. Аттестационный центр совместно с Заявителем в соответствии с требованиями нормативной и технологической документации составляют карты технологического процесса сварки КСС. В картах устанавливают качественные и количественные характеристики и показатели всех операций, методы и объемы контроля.
Выполнение производственной аттестации технологии сварки (наплавки) начинают с установления наличия у организации-заявителя технических и организационных возможностей, а также квалифицированных кадров для производства сварки (наплавки) и контроля по заявляемой технологии, в том числе производственно-технологической документации по сварке, утвержденной руководителем организации-заявителя в установленном порядке: технологических инструкций, технологических карт сварки и/или наплавки (операционных карт технологического процесса – при производственной необходимости) с указанием методов, объемов контроля и норм оценки качества.
Если по результатам проверки выявлено, что по каким- либо признакам организация не удовлетворяет требованиям, необходимым для производственной аттестации технологии, (отсутствует утвержденная руководителем организации-заявителя технологическая документация по сварке, аттестованные сварщики и/или специалисты сварочного производства, и/или аттестованное сварочное оборудование, область аттестации персонала или оборудования не соответствуют заявляемой области аттестации технологии сварки и т.д.,) АЦСТ оформляет Акт проверки наличия у организации-заявителя технических, организационных возможностей и квалифицированных кадров для выполнения сварочных работ по технологии, заявляемой на производственную аттестацию с указанием выявленных причин. В дальнейшем организация-заявитель может претендовать на аттестацию технологии сварки (наплавки) только после устранения выявленных несоответствий.
После подтверждения условий, перечисленных в п. 5 и утверждения программы производственной аттестации приступают к выполнению контрольных сварных соединений (наплавок).
Контрольные сварные соединения и наплавки выполняют в производственных условиях (на месте фактического выполнения производственных сварных соединений организацией-заявителем или в условиях, соответствующих по условиям производства работ условиям производства) для практического подтверждения возможности выполнения соответствующих сварочных работ с качеством, регламентированным нормативной документацией. При сварке на открытом воздухе соблюдают требования ПТД по защите места сварки от воздействия атмосферных осадков и ветра.
Контрольные сварные соединения и наплавки выполняют сварщики организации-заявителя, аттестованные в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99 и РД 03-495-02 на тот способ сварки (наплавки), который предусмотрен аттестуемой технологией.

Если производственные сварные соединения по аттестуемой технологии подлежат выполнению двумя или несколькими сварщиками, то и контрольное сварное соединение сваривают два или несколько сварщиков.
Сварка контрольных соединений (наплавок) производится в присутствии одного члена комиссии аттестационного центра и представителя организации-заявителя. При этом осуществляют контроль правильности выполнения всех операций по подготовке, сборке, подогреву, сварке (наплавке) и термической обработке КСС, предусмотренных картой технологического процесса, что подтверждается соответствующими подписями присутствующих.
Сертификаты на основные и сварочные (наплавочные) материалы, применяемые для выполнения контрольных сварных соединений (наплавок) прилагают к карте технологического процесса сварки (наплавки) КСС.
Для выполнения контрольных сварных соединений (наплавок) применяют укомплектованные и исправные сварочные установки, источники питания и приспособления, обеспечивающие соблюдение требований НД и ПТД по сварке, а также контроль режимов сварки, заданных ПТД. Сварочное оборудование должно соответствовать требованиям РД 03-614-03. Контрольно-измерительные приборы сварочного оборудования и установок должны быть поверенными в установленные сроки. Сварочные (наплавочные) материалы - подготовлены к сварке (наплавке) в соответствии с требованиями действующих НД и ПТД.
Сварку КСС выполняют в том же положении, в котором выполняются производственные сварные соединения (наплавки). Если производственные соединения (наплавки) выполняются в различных пространственных положениях, то сварку контрольных соединений (наплавок) при аттестации технологии выполняют в наиболее трудных положениях, определяемых аттестационной комиссией.
В случае выполнения производственных соединений комбинированной сваркой этим же способом сваривают и контрольные сварные соединения.
При выполнении контрольных сварных соединений (наплавок), требующих подогрева, его температуру устанавливают в соответствии с требованиями ПТД для наибольшего значения номинальной толщины свариваемых деталей производственных сварных соединений, подлежащих выполнению по аттестуемой технологии.
При выполнении контрольных сварных соединений (наплавок) с последующей термической обработкой ее вид (отпуск, нормализация, аустенизация и др.), а также температуру и время выдержки, скорости нагрева и охлаждения устанавливают согласно требованиям НД (ПТД), в соответствии с которыми выполняется термообработка производственных сварных соединений (наплавок) аттестуемой технологии.
После выполнения контроля всех КСС в объеме, предусмотренном программой производственной аттестации, заполняют сводные таблицы результатов контроля на основании соответствующих заключений (протоколов, актов), представленных лабораторией контроля.
По результатам производственной аттестации АЦСТ составляет заключение о готовности организации-заявителя к использованию данной технологии. Заключение подписывается председателем и членами аттестационной комиссии с указанием фамилий и должностей. В заключении указывается область распространения производственной аттестации, включающая перечень основных параметров, характеризующих однотипность сварных соединений. Заключение должно быть согласовано с руководителем организации-заявителя и утверждено директором ООО «НАКС-Самара».
АЦСТ направляет заключение о производственной аттестации технологии сварки (наплавки) с приложениями в НАКС для проведения экспертизы и оформления «Свидетельства о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии» в случае соблюдения требований нормативно-технической документации и документов системы САСв.